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不銹鋼防撞護欄廠家科普不銹鋼冷軋常見缺陷匯總
發布日期：2021-03-19 作者： 點擊：
表面夾雜
缺陷特征：
不銹鋼冷軋板表面呈現點狀、塊狀或線條狀的非金屬夾雜物，沿軋制方向間斷或連續分布，其顏色為紅棕色、深灰色或白色。嚴重時不銹鋼冷軋板會出現孔洞、破裂、斷帶。
產生原因：
1）煉鋼時造渣不良，鋼水粘度大，流動性差，渣子不能上浮，鋼中非金屬夾雜物多。
2）鑄溫低，沸騰不良，夾雜物未上浮。
3）連鑄時，保護渣帶混入鋼中。
4）鋼水罐、鋼錠?；蜃⒐軆鹊姆墙饘俨牧衔辞鍜吒蓛?。
結疤
缺陷特征：
不銹鋼冷軋板表面出現不規則的舌狀、魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓入的深淺不均。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑。
產生原因：
1）煉鋼方面錠模內壁清理不凈，模壁掉肉．上注時，鋼腐飛濺，粘于模壁，發生氧化，鑄溫低，有時中斷注流，繼續注鋼時，形成翻皮下注錠，保護渣加八不當一造成鋼液飛濺。
2）軋鋼方面板坯表面殘余結疤未清除干凈，經軋制后留在不銹鋼冷軋板上。
壓入氧化鐵皮
缺陷特征：
缺陷呈點狀、條狀或魚鱗狀的黑色斑點，分布面積大小不等，壓人的深淺不均。這類鐵皮在酸洗工序難以洗盡，當鐵皮脫落時形成口坑。
產生原因：
1）板坯加熱溫度過高，時間過長爐內呈強氧化氣氛，爐生氧化鐵皮軋制時壓入。
2）高壓水壓力不足，連軋前氧化鐵皮未清除干凈。
3）高壓水噴咀堵塞，局部氧化鐵皮未清除。
4）集鱗管道打開組數不足，除鱗不干凈。
欠酸洗
缺陷特征：
不銹鋼冷軋板上下表面嚴重時整個板面呈現條片狀、黑灰色條斑，無光澤。
產生原因：
1）不銹鋼冷軋板各部分溫度和冷卻速度不同，即沿不銹鋼冷軋板長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方面的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，使同不銹鋼冷軋板各部份的鐵皮結構和厚度不同，一般說，不銹鋼冷軋板的頭、中部比尾部溫度高30-50℃，因此，頭部鐵皮較厚，尾部鐵皮較薄，因而，在酸洗速度相同的情況下，易產生局部未洗凈。
2）酸洗工藝不適當，如酸洗的濃度、溫度偏低，酸洗速度太快，酸洗時間不足，或亞鐵濃度高未及時補充酸液等。
3）拉伸除鱗機拉伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離、影響酸洗效果。
4)不銹鋼冷軋板外形差，如鐮月彎、浪形等，使機械除鱗效果差，易造成局部欠酸洗。
粘結痕
缺陷特征：
退火鋼卷層間相互粘合在一起稱為粘結，平整后產生點狀圓弧折痕是點粘沿軋制方向呈現成排弧狀折痕的是條狀粘結嚴重的面粘結，平整開卷被撕裂或出現孔洞成為廢卷。
產生原因：
1）軋鋼卷取張力過大或張力波動，板形不好，造成隆起，在層間壓力轉大部位產生粘結。
2）表面粗糙度太小。
3）鋼質太軟，碳、硅耆量少。
4）熱處理爐溫過高或退火冷卻速度過快。
5）鋼卷在裝爐前碰撞受傷。
氧化色
缺陷特征：
不銹鋼冷軋板表面被氧化，其顏色由邊部的深藍色逐步過渡到淺藍色、棕色、淡黃色，統稱氧化色。
產生原因：
1）退火時保護罩密封不嚴或漏氣，導致不銹鋼冷軋卷氧化。
2）罩式爐退火工序，高溫出爐(鋼卷溫度大干110℃)，導致不銹鋼冷軋卷氧化。
3）保護氣體露點過高或氫含量過低，加熱前予吹洗時間不足，爐內存在殘氧，不銹鋼冷軋卷在氧化性氣氛中退火。
乳化液斑
缺陷特征：
經退火的不銹鋼冷軋板不銹鋼異型管表面呈現不規則的或像小島狀的黑色、褐色圖形。
產生原因：
1）在軋機出口處乳化液未加盡，加熱時碳化，形成斑點。
2）末機架出口吹風機壓力小，吹不凈。
3）穿帶時風機未開，甩尾時風機關閉。
4）裝爐后，予吹洗時間不足，加熱時乳化液碳化形成斑點。
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