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影響不銹鋼裝飾管焊接過程中出現熱裂紋的現象有哪些因素
發布日期：2019-05-21 作者：三能不銹鋼 點擊：
在不銹鋼裝飾管工藝中，有許多工藝因素會影響焊接過程中產生的熱裂紋。例如，預熱溫度，結構剛度和工件夾緊條件會影響焊縫的抗熱裂性。
焊接規格。使用大電流，線性傳輸桿等，容易引起焊接應力措施，以促進熱裂紋的產生。因此，在條件允許的情況下，應盡可能使用小電流和多層焊接，以減少熱裂的趨勢。當焊接具有大結構剛度的工件時，經常使用預熱方法。預熱一方面降低冷卻速率，減慢冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面改善結晶條件并減少化學和物理不均勻性。預熱溫度取決于不銹鋼管的化學成分和結構剛度。鋼的碳含量越高，其他合金元素越多，工作剛度越高，所需的預熱溫度越高。焊接工藝。如果焊接工藝不同，相同的焊接性能材料具有產生熱裂紋的不同趨勢。原因是焊接應力因焊接順序不同而不同。焊接應力應通過合理的焊接順序更小化。
壓力容器焊接冷裂紋主要發生在焊接接頭周圍，有時會延伸到焊縫中。焊接后有時會出現冷裂紋，但有時需要數小時，數天甚至更長時間。焊接一段時間后出現的這些裂縫也稱為延遲裂縫。在制造過程中可能無法發現延遲裂縫，并且在使用過程中可能會產生極其嚴重的后果。因此，它比一般裂縫更有害。在表達方面有幾種類型的冷裂紋：邊界裂縫，下穿裂縫和根裂縫。邊界裂縫從焊縫和基底金屬的連接處開始并延伸到基底金屬中。焊道下方的裂縫位于焊道下方的接縫區域附近，并且不會發展到基底金屬的表面。根部裂紋源自熱影響區，其中焊縫根部的應力集中集中，并延伸到基底金屬或焊縫中。
在接縫或焊縫中形成的冷裂紋與金屬相變過程中機械性能的急劇變化和復雜的應力狀態有關。冷裂紋主要發生在中碳鋼，高碳鋼和高強度鋼中。這種鋼的主要特征是易于淬火，導致嚴重的奧氏體過熱和顯著的晶粒生長。從金相學可知，粗奧氏體更容易淬火并轉變成粗大的馬氏體結構，這使得近接縫區域中的金屬性能劣化，特別是塑性降低并且脆性增加。此時，在復雜的焊接應力的作用下發生冷裂。在焊接的高溫下，一些含氫化合物在原子狀態下分解氫，并且大量的氫溶解在熔池金屬中。隨著浴溫降低，氫在金屬中的溶解度急劇下降。然而，焊池的冷卻速度非?？?，氫沒有時間逸出并保留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度和擴散能力也存在顯著差異。
通常，焊接金屬的碳當量總是低于基底金屬的碳當量，因此在焊接的較高溫度下發生奧氏體分解，并且在近接縫區域中尚未發生奧氏體轉變。氫在焊縫金屬中的溶解度突然下降。隨著溫度的降低，近狹縫區的奧氏體發生變化，溫度已經降低，氫的溶解度降低，擴散能力已經很弱。然后，氫以氣態進入金屬的細孔并產生大的壓力，導致局部金屬產生大的應力，從而形成冷裂紋。
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